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注塑中央集中供料系統(tǒng)

日期:2025-03-20 16:00
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摘要:注塑中央集中供料系統(tǒng),中央供料系統(tǒng),注塑中央供料系統(tǒng)

注塑中央集中供料系統(tǒng),中央供料系統(tǒng),注塑中央供料系統(tǒng)

注塑中央集中供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的自動化供料解決方案,以下將從其工作原理、組成部分、特點優(yōu)勢等維度展開詳細介紹: - **工作原理** - **真空傳送**:采用真空傳送方式,通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。 - **一機一管設(shè)計**:采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮,同時確保每個輸送環(huán)節(jié)運行穩(wěn)定,絕無堵料現(xiàn)象發(fā)生。 - **管路清理**:在每個輸送循環(huán)后,系統(tǒng)會對輸送管線進行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,避免原料回潮的同時,保證加入注塑機中的原料性,能一致。 - **粉塵過濾**:在真空負壓作用下,原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來,有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **組成部分** - **中央控制臺**:采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板,簡單易懂,操作方便,可顯示各種設(shè)定、運轉(zhuǎn)狀況,具備料管抽空清管、自動洗塵集塵、中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能,還能監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機的各種異?,F(xiàn)象。 - **儲料設(shè)備**:用于存儲和保護原料,通常由不銹鋼制成,具有防塵、防潮和密封性能,其容量可根據(jù)不同生產(chǎn)需求進行調(diào)整,內(nèi)設(shè)有傳感器等控制設(shè)備,可控制原料出料速度,保證喂料平穩(wěn)。 - **輸送系統(tǒng)**:包括輸送泵、輸送風(fēng)機、管道等設(shè)備,負責(zé)輸送各種原料。其中螺桿輸送機主要用于將儲料桶內(nèi)原料顆粒輸送到供料機內(nèi),保證供料機穩(wěn)定運轉(zhuǎn);管道則用于連接各個設(shè)備,保證整個供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 - **旋風(fēng)集塵器**:將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計,以自然離心力高效能收集粉塵,可附高壓儲氣罐自動清洗過濾器,集塵器裝截風(fēng)閥,可有效在不停機下移動集塵器粉塵。 - **高效能過濾器**:進一步過濾空氣中的細微粉塵和雜質(zhì),確保進入系統(tǒng)的空氣純凈,防止對原料和產(chǎn)品造成污染。 - **風(fēng)機**:為真空輸送提供動力,產(chǎn)生負壓使原料能夠在管道中順利輸送,同時也可用于系統(tǒng)的通風(fēng)和換氣。 - **分支站**:由數(shù)個分支組合而成,同一個分支料管的原料可供注塑機機臺使用,每支都有快速接頭保證氣密性,可提高系統(tǒng)效率,換料方便快捷。 - **除濕干燥系統(tǒng)**:包含除濕機、干燥機等設(shè)備,對原料進行除濕干燥處理,防止原料回潮,保證原料的干燥度和性能穩(wěn)定,根據(jù)需求也可以選擇結(jié)晶干燥機和料斗式干燥機、干燥箱等。 - **選料架**:可根據(jù)生產(chǎn)需求,方便地選擇不同種類的原料進行輸送和使用,實現(xiàn)多種原料的靈活切換和搭配。 - **微動料斗、電眼料斗**:用于**計量和控制原料的輸送量,確保原料的供給量準確無誤,滿足生產(chǎn)工藝的要求。 - **截風(fēng)閥、截料閥**:截風(fēng)閥用于控制氣流的通斷,截料閥用于控制原料的輸送,可在需要時停止原料的輸送或氣流的流動,便于系統(tǒng)的維護和檢修。 - **特點優(yōu)勢** - **高效性**:可實現(xiàn)多種原料自動供給多室任意注塑加工設(shè)備使用,涵蓋原料干燥處理、配色處理、按比例粉碎回收料利用等功能,能實行高度自動化控制、監(jiān)測,滿足24小時不停機生產(chǎn)需要。 - **節(jié)能性**:操作簡易,只需少數(shù)人員即可控制整個注塑工廠供料需求,減少大量勞動力成本;減少注塑機旁原料帶及輔助設(shè)備,提高空間利用率;采用中央供料方式,減少單機設(shè)備,節(jié)省電能及維護費用。 - **個性化**:可以根據(jù)不同用戶、車間特點和原料使用要求,設(shè)計出**化方案,滿足多樣化的生產(chǎn)需求。 - **環(huán)保性**:具有獨立的集中粉塵回收系統(tǒng),清理便捷,環(huán)保效果達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準,降低噪音,減少成品因靜電吸收粉塵的處理困難,提升產(chǎn)品品質(zhì),改善空氣污染及粉塵污染。 - **提高產(chǎn)品質(zhì)量**:**控制原料配比和供給量,確保原料均勻分布和穩(wěn)定性,避免原料受污染和回潮,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。 - **提升管理水平**:通過中央控制臺實現(xiàn)全自動化控制和監(jiān)控,實時了解系統(tǒng)運行狀況和各成型機的原料使用情況,便于集中管理和調(diào)度,提高生產(chǎn)管理的效率和精準度。

- **工作原理** - **真空傳送**:采用真空傳送方式,通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。 - **一機一管設(shè)計**:采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮,同時確保每個輸送環(huán)節(jié)運行穩(wěn)定,絕無堵料現(xiàn)象發(fā)生。 - **管路清理**:在每個輸送循環(huán)后,系統(tǒng)會對輸送管線進行清理,確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,避免原料回潮的同時,保證加入注塑機中的原料性能一致。 - **粉塵過濾**:在真空負壓作用下,原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來,有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **組成部分** - **中央控制臺**:采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板,簡單易懂,操作方便,可顯示各種設(shè)定、運轉(zhuǎn)狀況,具備料管抽空清管、自動洗塵集塵、中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能,還能監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機的各種異?,F(xiàn)象。 - **儲料設(shè)備**:用于存儲和保護原料,通常由不銹鋼制成,具有防塵、防潮和密封性能,其容量可根據(jù)不同生產(chǎn)需求進行調(diào)整,內(nèi)設(shè)有傳感器等控制設(shè)備,可控制原料出料速度,保證喂料平穩(wěn)。 - **輸送系統(tǒng)**:包括輸送泵、輸送風(fēng)機、管道等設(shè)備,負責(zé)輸送各種原料。其中螺桿輸送機主要用于將儲料桶內(nèi)原料顆粒輸送到供料機內(nèi),保證供料機穩(wěn)定運轉(zhuǎn);管道則用于連接各個設(shè)備,保證整個供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 - **旋風(fēng)集塵器**:將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計,以自然離心力高效能收集粉塵,可附高壓儲氣罐自動清洗過濾器,集塵器裝截風(fēng)閥,可有效在不停機下移動集塵器粉塵。 - **高效能過濾器**:進一步過濾空氣中的細微粉塵和雜質(zhì),確保進入系統(tǒng)的空氣純凈,防止對原料和產(chǎn)品造成污染。 - **風(fēng)機**:為真空輸送提供動力,產(chǎn)生負壓使原料能夠在管道中順利輸送,同時也可用于系統(tǒng)的通風(fēng)和換氣。 - **分支站**:由數(shù)個分支組合而成,同一個分支料管的原料可供注塑機機臺使用,每支都有快速接頭保證氣密性,可提高系統(tǒng)效率,換料方便快捷。 - **除濕干燥系統(tǒng)**:包含除濕機、干燥機等設(shè)備,對原料進行除濕干燥處理,防止原料回潮,保證原料的干燥度和性能穩(wěn)定,根據(jù)需求也可以選擇結(jié)晶干燥機和料斗式干燥機、干燥箱等。 - **選料架**:可根據(jù)生產(chǎn)需求,方便地選擇不同種類的原料進行輸送和使用,實現(xiàn)多種原料的靈活切換和搭配。 - **微動料斗、電眼料斗**:用于**計量和控制原料的輸送量,確保原料的供給量準確無誤,滿足生產(chǎn)工藝的要求。 - **截風(fēng)閥、截料閥**:截風(fēng)閥用于控制氣流的通斷,截料閥用于控制原料的輸送,可在需要時停止原料的輸送或氣流的流動,便于系統(tǒng)的維護和檢修。 - **特點優(yōu)勢** - **高效性**:可實現(xiàn)多種原料自動供給多室任意注塑加工設(shè)備使用,涵蓋原料干燥處理、配色處理、按比例粉碎回收料利用等功能,能實行高度自動化控制、監(jiān)測,滿足24小時不停機生產(chǎn)需要。 - **節(jié)能性**:操作簡易,只需少數(shù)人員即可控制整個注塑工廠供料需求,減少大量勞動力成本;減少注塑機旁原料帶及輔助設(shè)備,提高空間利用率;采用中央供料方式,減少單機設(shè)備,節(jié)省電能及維護費用。 - **個性化**:可以根據(jù)不同用戶、車間特點和原料使用要求,設(shè)計出**化方案,滿足多樣化的生產(chǎn)需求。 - **環(huán)保性**:具有獨立的集中粉塵回收系統(tǒng),清理便捷,環(huán)保效果達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準,降低噪音,減少成品因靜電吸收粉塵的處理困難,提升產(chǎn)品品質(zhì),改善空氣污染及粉塵污染。 - **提高產(chǎn)品質(zhì)量**:**控制原料配比和供給量,確保原料均勻分布和穩(wěn)定性,避免原料受污染和回潮,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。 - **提升管理水平**:通過中央控制臺實現(xiàn)全自動化控制和監(jiān)控,實時了解系統(tǒng)運行狀況和各成型機的原料使用情況,便于集中管理和調(diào)度,提高生產(chǎn)管理的效率和精準度。

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